ФЛОКИРОВАНИЕ МАТЕРИЛОВ

Флокирование – это нанесение бархатного покрытия на самые различные поверхности.  Данная технология широко используется для декорирования сувенирной и рекламной продукции. Причем оригинальные бархатные рисунки можно нанести практически на любые изделия: визитные карточки, календари, открытки, папки, одежду и т.д.

Не смотря на то, что флокирование – это несложная и недорогая технология, до настоящего времени далеко не многие рекламно-производственные предприятия в России могут предложить услуги флок-печати. Львиная доля сувениров с бархатными рисунками ввозится в нашу страну из-за рубежа.

Компания "Аватар Групп", в свою очередь, с радостью предоставляет вам уникальную возможность изготовить оригинальную рекламную и сувенирную продукцию методом флокирования.

Имеющиеся у нас оборудование позволяет наносить бархатные рисунки на изделия из картона и бумаги. При изготовлении сувениров методом флокирования мы используем только высококачественные материалы. Наши специалисты качественно и быстро осуществляет флок-печать на открытках, календарях, обложках многостраничных изданий и т.д. Мы выполняем бархатные рисунки любой сложности (включая логотипы и корпоративную символику), а также имеем возможность для создания одноцветных и многоцветных покрытий из бархата.

Наши специалисты качественно и быстро осуществляет флок-печать на открытках, календарях, обложках многостраничных изданий и т.д. Мы выполняем бархатные рисунки любой сложности (включая логотипы и корпоративную символику), а также имеем возможность для создания одноцветных и многоцветных покрытий из бархата.

Благодаря современным технологиям, флокированная поверхность служит не только украшением, в некоторых случаях она может выполнять и различные технические задачи: тепло и звукоизоляцию, оптические (изменение отражения цвета путём матирующего эффекта) и механические функции (увеличение трения).

Возможности применения флокированных материалов с точки зрения декоративности или функциональности поистине безграничны. Нижеследующий, список показывает разнообразие применения флокирования в различных областях промышленности.

ПРОМЫШЛЕННОСТЬ УПАКОВОК
-упаковки из мягкого вспененого материала
-упаковачная тесьма
-самоклеющаяся плёнка
-декоративная картонная упаковка

Флок (ворс) представляет собой особую группу коротко нарезанных волокон определенной, заданной длины. Волокна для изготовления флока могут быть различны по своей природе. Для электрофлокирования наиболее распространены полиамидные, вискозные, полиэфирные, акриловые и ацетатные волокна.
Полиамидный флок обладает привлекательным внешним видом и хорошим упругим восстановлением после снятия нагрузок. Обладает высокой износостойкостью.

Вискозный флок хорошо окрашивается, физико-химическая обработка проста, но для ворса характерна сминаемость под действием нагрузок.

Полиэфирный флок обладает хорошей стойкостью к истиранию и особенно высокой устойчивостью к воздействию влаги и УФ- лучам. Но эти волокна сложно окрашивать и это ограничивает цветовое многообразие. Ацетатный флок по сравнению с вискозным менее износоустойчив, сминаем, но сравнительно термостоек и термопластичен. Используется в основном для искусственного меха.

РАВНОМЕРНОСТЬ ВОРСА ПО ДЛИНЕ

Технология и качество изделий, получаемых по методу электрофлокирования, существенно зависят от равномерности ворса по длине, соотношения длины и толщины ворса, прямолинейности и формы среза ворсинок. Ворс в электростатическое поле в большинстве известных способов вводят через сита. Размеры ячеек подбирают в соответствии со средней длиной применяемого ворса. При большом отклонении длины отдельных ворсинок от средней создаются условия для их неравномерного прохождения. Сначала проходят наиболее короткие ворсинки, а длинные скапливаются на поверхности сита. В результате получается неравномерное и неплотное ворсовое покрытие с нетоварным внешним видом. Для получения высококачественных электрофлокированных материалов необходимо, чтобы ворс имел минимальное отклонение от заданной длины.

При разбросе волокон по длине создастся неровная и неплотная ворсовая поверхность с дефектами (например, кратерами), в большинстве случаев не соответствующая требованиям, предъявляемым к изделиям с ворсом. Одной из причин образования кратеров на ворсовой поверхности является создание более сильного электрического поля вокруг длинных волокон, имеющих больший заряд. Последний отклоняет расположенные вокруг них короткие волокна от вертикального положения.

СООТНОШЕНИЕ ДЛИНЫ И ТОЛЩИНЫ ВОРСА

Соотношение длины и толщины отдельных ворсинок влияет на жёсткость при изгибе. Длину и толщину ворса выбирают в зависимости от производимого материала. Если увеличить толщину ворса, сохранив неизменной длину, или уменьшить длину, сохранив толщину, получаются поверхности, более стойкие к истиранию, а материал приобретает более жёсткий, щетинистый вид, малопригодный для одежных изделий с флокированным рисунком. Ниже приведены рекомендуемые соотношения между длиной и толщиной полиамидного ворса.

ОБРАБОТКА ВОРСА

Без предварительной химической подготовки волокна не могут быть использованы для получения качественных материалов. Причина этого состоит в сильном поверхностном взаимодействии между волокнами, которое приводит к их слипанию и образованию комков. Кроме того, волокна являются хорошими изоляторами и маловосприимчивыми к действию электрического поля: они слабо поляризуются, а значит, плохо ориентируются вдоль силовых линий поля, приобретают незначительный электрический заряд, вследствие чего медленно перемещаются по направлению к поверхности флокируемого материала, покрытого клеем. Для хорошего флокирования ворсу придают определённую электропроводность путём обработки его электролитом и поверхностно-активным веществом. На эффективность обработки влияет влажность воздуха. При длительном хранении и транспортировке ворс высыхает даже в закрытых полиэтиленовых мешках, поэтому его хранят при относительной влажности воздуха 60-70% и желательно в нескольких полиэтиленовых мешках, плотно завязанных или запаянных. Понижение электропроводности ворса ухудшает перезарядку волокон, уменьшает плотность флокирования и образует замыкающие цепочки из волокон между электродами. Внешне флок выглядит не как отдельные волокна, а как нити.

Химическая обработка повышает разделяемость волокон и их сыпучесть. Последняя обеспечивает равномерную подачу ворса в зону флокирования, повышает степень его ориентации, устраняет свойлачивание и образование комков в бункере флокатора.

Заряженные волокна ускоряются электрическим полем, приобретая скорость, которая определяет глубину проникновения волокон в адгезив, и, следовательно, прочность их закрепления, а также плотность ворсовой поверхности. Химическая подготовка ворса включает в себя следующие технологические операции: отмывка ворса от замасливателя, крашение, обработка (активация) ворса, сушка и просев.

Клей

При выборе клея для флокирования следует ориентироваться на специально разработанные для этих целей адгезивы. Клей для флокирования обладает не только стандартными свойствами, но и специальными, связанными со спецификой флокирования (сколько времени проходит между нанесением клея и началом флокирования, площадью флокирования, способом клеенанесения и т.д.). Можно сказать, что выбор клея является наиболее важным и сложным для начинающих работать с флоком. Нормируемые параметры:
• электропроводность;
• открытое время;
• температура сушки;
• количество компонентов;
• растворитель;
• сухой остаток.

Наша компания предоставляет услуги по флокированию материалов по самым оптимальным ценам в Москве. Звоните прямо сейчас, менеджеры ждут вашего звонка.